塑料托盤褪色的原因有哪些？

塑料托盤在使用過程中應(yīng)避免陽光暴曬，所有塑料制品都是這樣。

受陽光強烈照射的塑料托盤，塑料托盤在生產(chǎn)過程中對著色劑的要求有個指標(biāo);分為四級-八級，在避光的情況下使用四、五級足夠，但是如果塑料托盤在室外陽光強烈的情況下使用，就要求耐光等級達到八級，在注塑原料中加入紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑，這樣就可避免塑料托盤在強光下使用容易褪色的問題。

塑料托盤生產(chǎn)中所使用染料的穩(wěn)定性，決定了產(chǎn)品褪色的程度。染料的成份為金屬氧化物、鹽類等，此類物質(zhì)具有熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。塑料托盤生產(chǎn)的主要原料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，所以在選著色劑時一定要考慮染料的耐高溫性能。抗氧化劑的選擇，由于某些氧化劑在與染料結(jié)合時，再加上高溫的情況下會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成產(chǎn)品極易褪色，生產(chǎn)塑料托盤產(chǎn)品時，要使用耐高溫性能穩(wěn)定的氧化劑。有些塑料托盤產(chǎn)品耐酸堿性差，主要是與所使用的著色劑的耐酸堿性、耐氧化還原密切相關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起到強還原的作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。