零件盒收縮率的影響因素

日期：2019-5-13　　　　　發(fā)布者：零件盒

零件盒的成型過程是熱塑性成型。由于在生產過程中在結晶過程中存在體積變化，因此內應力相對較大，并且在模制品內部存在殘余應力，并且分子取向非常強。因此，零件盒具有比熱固性塑料制品更高的收縮率。它的收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸，因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導熱性非常差，零件盒的內層冷卻很慢，形成一個收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢，則高密度層將變厚并且收縮將更大。

生產成型條件對零件盒的收縮率影響較大。例如，如果模具溫度高并且熔融材料緩慢冷卻，則具有高密度，并且收縮率將相對較大。結晶材料具有高結晶度和大體積，因此收縮率變大。模具溫度分布以及塑料部件的內外冷卻程度和密度均勻性將直接影響產品各部分的收縮率和方向性。保持壓力的大小和保持時間的長度也對收縮率有很大影響。當壓力高且時間長時，收縮率會變小，但方向會更大。在模塑過程中，通過調節(jié)模具溫度壓力注射速度和冷卻時間，可以適當地改變零件盒的收縮率。根據以上所述，我們可以根據零件盒收縮率壁厚形狀進料口形狀尺寸和模具設計分布等因素確定產品各部分的收縮率，然后計算出腔體。根據零件盒的實際收縮率，改變模具并改變注塑條件，以達到校正零件盒收縮率以滿足實際要求的目的。